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　　內(nèi)蒙古車間凈化蒸餾技術(shù)是將固體與液體混合物或液體與液體混合物進(jìn)行分離的最基本方法，常規(guī)蒸餾是將液相加熱至沸騰后再將氣相冷凝，這樣就可以實現(xiàn)混合物的分離，其實質(zhì)是利用了不同物質(zhì)間的沸點差來完成的;那么內(nèi)蒙古車間凈化要如何愛解決好熱敏性物系的分離問題?

　　首先就必須從降低蒸發(fā)過程的分離溫度和縮短物料的受熱時間開始;分子蒸餾是一種非平衡狀態(tài)下的蒸餾，由其原理來看，它又根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾，因此它具備許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點：操作溫度低、蒸汽壓強(qiáng)低、受熱時間短、分離程度及產(chǎn)品率高。

　　由于分子蒸餾真空度高，操作溫度低且受熱時間短，對于高沸點和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點，能極好的地保證物料的天然品質(zhì)，可被廣泛應(yīng)用于天然物質(zhì)的提取;內(nèi)蒙古車間凈化分子蒸餾技術(shù)可實現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無法實現(xiàn)的物理過程，在一些高價值物料的分離上被廣泛作為脫臭、脫色及提純的手段，利用這些特點，可使分子蒸餾在工業(yè)生產(chǎn)上得到極為廣泛的應(yīng)用;分子蒸餾不僅能有效去除液體中的低分子物質(zhì)，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

　　內(nèi)蒙古車間凈化分子蒸餾技術(shù)

　　分子蒸餾裝置的組成單元：蒸發(fā)系統(tǒng)、物料輸入輸出系統(tǒng)、脫氣系統(tǒng)、加熱及冷凝系統(tǒng)、真空獲得系統(tǒng)、控制系統(tǒng);內(nèi)蒙古車間凈化中的分子蒸餾器是整個系統(tǒng)的核心設(shè)備，常用的分子蒸餾器有靜止式、旋轉(zhuǎn)式、降膜式、刮膜式和離心式等，其中刮膜式和離心式是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的兩種分子蒸餾器。不同的分子蒸餾器有不同的性能和特點，必須根據(jù)食品工業(yè)中不同產(chǎn)品的特殊要求以及生產(chǎn)成本等綜合因素進(jìn)行合理的配制和選用：選擇合適的真空泵組及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需的真空度;正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對位置，以保證從設(shè)備的蒸餾空間內(nèi)順利地排除殘余氣體;選擇合適的脫氣設(shè)備，由于任何液體都含有或多或少的氣體，未經(jīng)充分脫氣的液體如直接加入蒸餾釜，會影響系統(tǒng)的真空度，而且可能從液體中劇烈析出氣體，產(chǎn)生飛沫，影響分子蒸餾器的正常運(yùn)轉(zhuǎn);根據(jù)內(nèi)蒙古車間凈化實際需要，綜合考慮被分離物料的純度要求和生產(chǎn)成本，內(nèi)蒙古車間凈化可以選擇單級式或多級式分子蒸餾器。