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我們知道，食品清潔車(chē)間需要達(dá)到100,000個(gè)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。在食品工廠(chǎng)中建造凈化車(chē)間可以有效減少所生產(chǎn)產(chǎn)品的變質(zhì)和霉菌生長(zhǎng)。延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。下面潤(rùn)德凈化的小編詳細(xì)為大家介紹食品廠(chǎng)凈化車(chē)間分類(lèi)、分區(qū)與要求。

一、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間分類(lèi)

凈化車(chē)間又稱(chēng)無(wú)塵車(chē)間和潔凈室，是指去除一定空間內(nèi)空氣中的顆粒，有害空氣，細(xì)菌和其他污染物。并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什么是100,000級(jí)食品廠(chǎng)凈化車(chē)間呢？ 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，車(chē)間內(nèi)每立方米空氣中直徑≥0.5μm的顆粒不超過(guò)352萬(wàn)，空氣中的顆粒越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

二、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的分區(qū)

一般食品廠(chǎng)凈化車(chē)間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

⊙一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：原材料，制成品和工具的一般存儲(chǔ)區(qū)，包裝制成品的轉(zhuǎn)移區(qū)和其他原材料和制成品暴露風(fēng)險(xiǎn)低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)等。

⊙準(zhǔn)清潔區(qū)：如食品廠(chǎng)凈化車(chē)間中的原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

⊙清潔作業(yè)區(qū)： 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入的區(qū)域，如：原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

擁有潔凈車(chē)間的食品工廠(chǎng)應(yīng)在選址，設(shè)計(jì)，布局，施工和改造過(guò)程中最大程度地避免污染源，交叉污染，混合和錯(cuò)誤。

三、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的生產(chǎn)區(qū)的要求

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間中，有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)最終滅菌，應(yīng)在清潔的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場(chǎng)所。

此外，潤(rùn)德凈化表示，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間過(guò)程中，不能進(jìn)行最終滅菌的原材料的預(yù)處理、產(chǎn)品密封、成型位置、最終滅菌后的產(chǎn)品暴露環(huán)境，內(nèi)部包裝材料準(zhǔn)備區(qū)和內(nèi)部包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。