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面制食品廠凈化車間以生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，食品廠凈化車間中，潤德凈化以饅頭為例包括加水系統(tǒng)、立式和面機(jī)、倒料機(jī)、切割輸送機(jī)、壓片機(jī)、縱向切割機(jī)、卷滾機(jī)、橫向切割機(jī)、自動(dòng)擺盤機(jī)、成品輸送機(jī)、醒發(fā)汽蒸、冷卻機(jī)和自動(dòng)包裝機(jī)。

喚醒部分主要由電控制。溫度測(cè)量依賴于壓力溫度計(jì)，其自身的電觸點(diǎn)將溫度變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)?？刂齐姶砰y門以達(dá)到控制進(jìn)氣量的目的，并根據(jù)季節(jié)溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制醒發(fā)室內(nèi)的溫濕度均勻，滿足工藝要求。

以網(wǎng)絡(luò)為連接，食品廠凈化車間通常采用三層架構(gòu)，頂層負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)管控整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)配方與生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，中層是生產(chǎn)車間能夠進(jìn)行內(nèi)部數(shù)據(jù)交換和外部數(shù)據(jù)對(duì)接的通訊網(wǎng)絡(luò)，其網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)乃俾瘦^快，并且通訊接線方式較為簡(jiǎn)單，通訊的距離較遠(yuǎn)，底層是針對(duì)工藝中細(xì)節(jié)化的流程處理，包括對(duì)和面機(jī)、軋面機(jī)、切割機(jī)以及流水線的工藝控制，需要一定的人機(jī)交互控制設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控工藝參數(shù)。

食品廠凈化車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)層包括了生產(chǎn)加工所必須的各種基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備，其中網(wǎng)絡(luò)和信息基礎(chǔ)設(shè)施是承載數(shù)字化車間業(yè)務(wù)運(yùn)行和信息集成的基礎(chǔ)，數(shù)字化生產(chǎn)加工設(shè)備是執(zhí)行加工、檢驗(yàn)、物料運(yùn)送等任務(wù)和反饋的終端，還包括車間人員和工位的管理。面制食品廠凈化車間采用的數(shù)字化設(shè)備和工業(yè)軟件組成生產(chǎn)加工系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行信息動(dòng)態(tài)采集和命令實(shí)時(shí)執(zhí)行，包括承擔(dān)物料運(yùn)送、加工、傳感、檢驗(yàn)、包裝、顯示等任務(wù)的各種設(shè)備。

生產(chǎn)加工中用到的物料、產(chǎn)品、載具及相關(guān)操作等雖不具備直接數(shù)字化通信能力，但可借助條碼、RFID等技術(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，參與加工過程并與系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)交互。系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，可通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)（有線和無線）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的透明化，并可通過電子看板對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中展示。

生產(chǎn)運(yùn)行層一方面可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝執(zhí)行、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)計(jì)分析等功能，以便對(duì)生產(chǎn)過程中的各類業(yè)務(wù)、活動(dòng)或相關(guān)資產(chǎn)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)食品廠凈化車間加工過程的數(shù)字化、精益化及透明化；另一方面可通過集成下層控制系統(tǒng)和上層信息管理系統(tǒng)，構(gòu)成智能化的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，并建立起對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)。潤德凈化認(rèn)為，食品廠凈化車間將與企業(yè)資源管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、服務(wù)與支持等環(huán)節(jié)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)形成有機(jī)整體。