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　　第一，公司首先需要針對潔凈車間的特征制定專門的生產(chǎn)規(guī)范工藝流程。對于生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位制定專門的工藝管控辦法，這樣有利于對潔凈車間的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行更好的管控，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生率。也可以設(shè)置產(chǎn)品生產(chǎn)合格率標(biāo)準(zhǔn)，減少不必要的人力浪費(fèi)和返工費(fèi)，使產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。

　　第二，人員崗位職責(zé)需要進(jìn)一步明確。潔凈車間需要建立起專門的追蹤機(jī)制和責(zé)任機(jī)制，這樣可以使車間生產(chǎn)工作人員的責(zé)任心得到提高。同時(shí)實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，生產(chǎn)人員必須要切實(shí)做到多勞多得，做得好給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，做得不好則需要給予懲罰。只有獎(jiǎng)罰分明，才會(huì)使員工的生產(chǎn)積極性得到提高。員工需要對生產(chǎn)中的每一道工序進(jìn)行自檢或者互檢，確保沒有出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝和破損或不合格產(chǎn)品進(jìn)入到下一個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)中。

　　第三，管理人員對于發(fā)現(xiàn)潔凈車間生產(chǎn)過程中存在的問題，產(chǎn)品質(zhì)量問題等，為了避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生相似的事情，需要及時(shí)進(jìn)行處理。讓員工在日常生產(chǎn)中分得清輕重緩急，對當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理安排。

　　第五，為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，操作人員需要填寫標(biāo)示卡，在填寫的過程中必須要認(rèn)真，不能漏寫，尤其是對于不合格產(chǎn)品一定要將相關(guān)信息填寫全面。這樣可以幫助其他人員進(jìn)行產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃的制定。為使每個(gè)人的作用得到最大限度的發(fā)揮，可以實(shí)行輪崗制度，讓一個(gè)人能夠掌握多個(gè)崗位的技能要求，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以減少由于人員大量流動(dòng)為潔凈車間的生產(chǎn)帶來不良影響。

　　第六，生產(chǎn)設(shè)備，需要對損害的零件和工裝模具等進(jìn)行及時(shí)更換，應(yīng)及時(shí)更換和淘汰影響工作效率和陳舊的設(shè)備。當(dāng)潔凈車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員需要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行調(diào)試，不能耽誤下一道工序的生產(chǎn)，使車間的生產(chǎn)效率得到提高。