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　　食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全隱患重重，對(duì)于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢(shì)在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務(wù)求滿足消費(fèi)者的更高要求的工作之一。面對(duì)細(xì)菌超標(biāo)、大腸菌群超標(biāo)、黃曲霉細(xì)菌毒素超標(biāo)等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn)，這就需要在高標(biāo)準(zhǔn)的食品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行改革，成功則生存，失敗則會(huì)被市場(chǎng)淘汰。對(duì)于過(guò)去低投入、高產(chǎn)出的食品行業(yè)將不會(huì)再重演，現(xiàn)在將會(huì)是高標(biāo)準(zhǔn)的投入，在獲得消費(fèi)者認(rèn)可情況后從而賺取利潤(rùn)。下面給大家分享一下關(guān)于食品廠車間凈化的要求。

　　1、車間的結(jié)構(gòu)：

　　食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。

　　2、車間的布局：

　　車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。

　　3、車間的地面、墻面、頂面及門窗：

　　車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　4、供水與排水設(shè)施：

　　車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

　　5、控溫設(shè)施：

　　加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò)4℃。

　　為了給食品廠車間凈化的工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境，我們還應(yīng)該嚴(yán)加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

　　聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備，如低噪音的冷凍機(jī)、空壓機(jī)、水泵、冷卻塔;設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動(dòng)的零部件;速度過(guò)快或振動(dòng)頻率過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機(jī)器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。

　　傳播途徑中的噪聲控制：使用隔聲罩將聲源封閉，對(duì)大型聲源可采用隔聲間，保護(hù)操作人員健康;凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障;動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對(duì)凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。