食品車間凈化
關(guān)于食品廠凈化車間中工藝比較及選擇
發(fā)布時間:2020-12-09 瀏覽次數(shù):3254
通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),食品廠凈化車間主要有以下幾個問題需要治理改進:自動噴漆生產(chǎn)線上料口處無除塵設(shè)施,會產(chǎn)生揚塵問題,灰塵會進入噴漆臺和車間;自動噴漆室有密閉罩,廢氣收集處理后集中排放,但潤德凈化發(fā)現(xiàn),廢氣處理工藝落后,產(chǎn)生二次污染且排放不達標(biāo),同時部分廢氣逸散在車間;手工噴漆室無廢氣處理設(shè)施,廢氣部分直接排放室外,部分逸散在車間內(nèi);車間無全面通風(fēng)設(shè)施。
1.有機廢氣凈化工藝
在廢氣排放中,自動噴漆房為59640m3/h;手動無塵噴漆房為37360m3/h。廢氣成分中,按苯系物混合排放質(zhì)量濃度<400mg/m3考慮。廢氣溫度為常溫。食品廠凈化車間生產(chǎn)時間為自動噴漆(連續(xù)生產(chǎn))20h;手工噴漆(間隙生產(chǎn))10h。處理后排放質(zhì)量濃度中的苯,≤12mg/m3;甲苯,≤40mg/m3;二甲苯,≤40mg/m3。
2.工藝比較及選擇
冷凝法
廢氣通過吸附直接冷凝或濃縮,然后冷凝,然后將冷凝液分離并回收有價值的有機物。該食品廠凈化車間的凈化方法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但投資大、能耗高、運行費用高。
液體吸收法
吸收效率不高,僅為60%至80%。食品廠凈化車間在實際應(yīng)用中夾帶的油霧一般很難達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。而且存在二次污染的問題。直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃),駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒。但能耗大、運行成本高。
催化燃燒法
將廢氣加熱到200-300°C,并通過催化床燃燒以達到凈化目的。食品廠凈化車間的方法能耗低,凈化率高,無二次污染,適用于高溫、高濃度的有機廢氣治理。
吸附法
主要是采用吸附材料(如活性炭等)來吸附廢氣中的污染物,凈化率可達到95%。該方法比較適合于對中等流量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。若無再生裝置,則運行費用太高。
經(jīng)過比較,針對食品廠凈化車間的生產(chǎn)特點及規(guī)律,確定采用吸附-催化燃燒法深度凈化的工藝來治理有機廢氣污染,既利用了活性炭吸附處理低濃度污染物效率高的特點,又利用了催化床在處理高濃度污染物方面的優(yōu)勢。“三苯”平均凈化率95.9%,粉塵凈化率99%,催化燃燒“三苯”平均轉(zhuǎn)化率98.2%。吸附-催化凈化一體裝置在活性炭再生時充分利用設(shè)備自身催化燃燒后的余熱,無需其他能源,具有節(jié)能環(huán)保、可自動運行等優(yōu)點。
雖然采用燃燒法和化學(xué)吸收法處理大風(fēng)量低濃度廢氣的初期投資少,但運行成本高,不適合使用。幾種食品廠凈化車間方法中吸附-催化燃燒法初投資最高,運行費用最低,投資回收期一般在2a左右,具有良好的經(jīng)濟性。
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