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結(jié)合廢氣含纖維和苯乙烯的特點(diǎn)，考慮苯乙烯的聚合反應(yīng)特性，廢氣處理工藝采用“干式過(guò)濾器+分子篩吸附脫附+催化燃燒”組合技術(shù)。今天潤(rùn)德凈化說(shuō)說(shuō)凈化工程中廢氣特性和處理工藝。

1.凈化工程中廢氣特性及處理要求

在產(chǎn)品噴漆及烘干過(guò)程中會(huì)排放出含VOCs廢氣，廢氣主要成分為苯乙烯等。廢氣經(jīng)處理后直接排放，排氣筒高度為15m。凈化工程中，設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)：非甲烷總烴≤60 mg/m3，苯乙烯≤20 mg/m3。

2.凈化工程中設(shè)計(jì)工藝流程

根據(jù)凈化工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量為8000m3/h。凈化工程分子篩吸附濃縮催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣工藝流程主要包括四部分：有機(jī)廢氣預(yù)處理、吸附流程、分子篩脫附再生流程和電氣控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)車(chē)間有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。凈化工程中，廢氣首先通過(guò)高效干式過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置中效和高效兩級(jí)過(guò)濾棉，去除廢氣中的纖維粒子；最后進(jìn)入放置有蜂窩狀分子篩的吸附床，經(jīng)過(guò)氣體分布系統(tǒng)使廢氣與分子篩充分接觸，利用分子篩豐富均勻孔道對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行截留吸附，使廢氣得到凈化，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

運(yùn)行一段時(shí)間后，吸附床將達(dá)到吸附飽和狀態(tài)。此時(shí)，解吸再生系統(tǒng)打開(kāi)，分子喪失活性并在中溫下再生。凈化工程中，脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體和部分熱量。處理后凈化氣達(dá)標(biāo)排放。燃燒產(chǎn)生的熱能回用于分子篩再生，實(shí)現(xiàn)凈化工程的熱量循環(huán)利用、節(jié)省能源。

3.凈化工程中主要設(shè)備及工藝參數(shù)

凈化工程系統(tǒng)設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)主要存在以下幾點(diǎn)：

(1)采用過(guò)濾器預(yù)處理工藝，降低廢氣中顆粒物含量，保證分子篩吸附效果和使用壽命。

(2)分子篩吸附裝置包括分子篩層和氣流分配器。凈化工程中，它使用蜂窩分子篩作為吸附劑，具有低電阻和低壓降、負(fù)荷大、裝填方便和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。相比活性炭，分子篩的優(yōu)點(diǎn)還在于氣流溫度較高時(shí)，整個(gè)凈化工程系統(tǒng)仍然安全高效運(yùn)行，而且對(duì)苯乙烯有很好的再生效果。

以陶瓷制品為載體，在凈化車(chē)間中，采用含有貴金屬Pt，Pb的高效催化劑，有效降低有機(jī)物的活化能，可使催化氧化溫度達(dá)到240℃。有利于凈化工程中降低運(yùn)行能耗。以上就是潤(rùn)德凈化今天所要分享的內(nèi)容。