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針對噴纖廢氣的特點，凈化工程中采用“干式過濾器+分子篩吸附脫附+催化燃燒”組合工藝對其進行凈化處理。今天潤德凈化說說衛(wèi)浴凈化工程中多種技術組合進行廢氣處理。

廢氣處理系統(tǒng)中苯乙烯與非甲烷總烴的進氣濃度約是939.3~1506.6 mg/m3和2080.0~3338.2 mg/m3，處理系統(tǒng)出氣苯乙烯和非甲烷總烴濃度分別為7.4~16.3 mg/m3和27.9~44.6 mg/m3。凈化工程過程中，苯乙烯和非甲烷總烴平均去除效率分別為99.0%和98.7%。滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)和《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB31572-2015)中的排放限值要求。工程運行結果表明“干式過濾器+分子篩吸附脫附+催化燃燒”組合工藝對噴纖廢氣具有良好的凈化效果，且凈化工程系統(tǒng)運行時較經濟節(jié)能。

我國是衛(wèi)浴生產、消費和出口大國，潔具總產量占世界總量的35％。凈化工程中，浴室生產需要調整噴纖、凝固、發(fā)泡、開孔、切邊等一系列復雜工序，在此過程中會有粉塵、臭氣及有機廢氣產生。其中噴纖工序產污最為嚴重，噴纖廢氣成分復雜，主要污染物為苯系物等揮發(fā)性有機物(VOCs)，揮發(fā)到大氣中將嚴重影響人體健康和環(huán)境質量。因此，凈化工程中針對噴纖廢氣的高效、實用的凈化工程的處理技術意義重大。目前凈化工程中存在多種揮發(fā)性有機廢氣的處理技術，如冷凝法、吸收法、燃燒法、吸附法、生物法、臭氧法和低溫等離子等。

冷凝法應用于回收高濃度和低沸點的具有揮發(fā)性有機化合物。凈化工程中，此方法不適用于低濃度有機廢氣，運行成本高。僅依靠冷凝手段往往不能達到分離要求。吸收法可分為化學吸收和物理吸收，適合于中凈化工程的高濃度的廢氣，使用時需要考量溶解度、選擇性、揮發(fā)性、安全性、再生性等因素，同時二次污染問題較難解決，凈化工程中，常用于廢氣預處理。燃燒法分為直接燃燒和催化燃燒，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。去除率高，無二次污染。

對于低熱值的中低濃度廢氣，通常需要助燃劑或加熱劑，并且能量消耗大。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)能又安全。凈化工程的吸附法普遍用于高沸點VOCs廢氣處理，適用濃度廣。常用吸附劑為活性炭、分子篩硅膠、活性氧化鋁、和大孔樹脂等。一次性吸附成本高且易造成二次污染，因此吸附常與回收、氧化等工藝聯(lián)用。

該生物方法適用于可溶性有機氣體的處理，具有能耗低，運行成本低的特點。缺點是設備占地大，耐受性差，受季節(jié)影響明顯。凈化工程的臭氧具有較高的氧化還原電位，反應條件溫和，來源較為方便，具有設備簡單、投資少等優(yōu)點，但凈化工程中也存在氧化不徹底，凈化效率低的弊端，不宜處理復雜的高濃度有機廢氣。

凈化工程中，低溫等離子體技術利用高壓電場放電產生大量的高度氧化的高能電子和羥基自由基。廢氣中有機分子的一系列復雜氧化、降解反應，以達到消解目標污染物的目的。凈化工程處理技術能耗相對較低，適用于處理低濃度氣體和惡臭類氣體。但也存在凈化效率低，處理不徹底的缺點。

總之，在許多廢氣凈化技術中，凈化車間中，尋找合適的處理工藝，尋求高效率，低投資和低運營成本尤為重要，凈化廢氣的工藝通常采用多種技術組合聯(lián)用。以上就是潤德凈化今天所要分享的內容。