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實際手術(shù)室凈化裝修中，受制于凈化液設(shè)備及原料中Bi雜質(zhì)含量高的情況，現(xiàn)有凈化液車間除雜能力不足，凈化液一段銅離子濃度處于逐漸降低的情況，后期銅離子濃度控制困難。今天潤德凈化說說手術(shù)室凈化裝修中凈化液現(xiàn)狀及問題。

電解車間采用凈化液一段脫銅＋二段誘導(dǎo)法脫銻鉍雜質(zhì)＋反應(yīng)釜除鎳＋黑酸返系統(tǒng)的凈化液處理方式。手術(shù)室凈化裝修中，凈化液一段為脫銅離子，每天處理電解液，產(chǎn)出陰極銅進行銷售，凈化液一段脫銅液部分返回電解系統(tǒng)，部分返凈化液二段進行再次脫銅及砷、銻、鉍。

凈化液二段陰極產(chǎn)出黑銅粉，凈化液二段溶液壓濾后，濾渣作為黑銅粉返側(cè)吹爐，潔凈電解液一部分返回電解槽繼續(xù)使用，一部分凈化液再進人粗硫酸鎳生產(chǎn)工序，產(chǎn)出黑酸、粗硫酸鎳。黑酸為65％的112304溶液，粗硫酸鎳作為副產(chǎn)品出售，黑酸返回電解系統(tǒng)。為滿足凈化液一段銅離子濃度維持在25-35g/l，保證手術(shù)室凈化裝修中凈化液二段除雜能力，利用現(xiàn)有設(shè)備，探索凈化液車間三段生產(chǎn)模式。

1.連續(xù)脫銅誘導(dǎo)法脫雜質(zhì)

電解系統(tǒng)每日轉(zhuǎn)液至凈化液一段80m3電解液（含銅45--65g/l，含酸180-210g/l）進行電解脫銅處理，手術(shù)室凈化裝修的溫度控制在55--65電解液中銅離子濃度降至20--35g/l后，其中60ｍ3/d返凈化液二段進行處理，其余返電解系統(tǒng)。凈化液一段處理后電解液轉(zhuǎn)人凈化液二段，60mvd電解液（含銅20--35g/l，含酸280--340g/l）進行脫雜處理，電解液中銅離子濃度降至1g/l，脫銅同時進行脫AS、SB、BI，電解槽排放方式為階梯狀直線排列，電解液流動方式為串聯(lián)流動，采用這種方式可以有效控制中間電解槽中電解液銅離子濃度，集中脫除砷、銻等雜質(zhì)。手術(shù)室凈化裝修中，在銅離子的濃度低于8g/l時，溶液中的砷離子濃度開始降低，進行雜質(zhì)脫除?，F(xiàn)有電解及凈化液工藝流程。

2.存在問題

（1）凈化液車間電銅質(zhì)量受到影響

出現(xiàn)20g/l左右情況，低于正常析出的30g/l的要求。手術(shù)室凈化裝修中，一旦遇到電解液循環(huán)發(fā)生阻礙，陰極附近銅離子濃度補充不及時，雜質(zhì)就有可能在陰極析出，如若銅離子濃度繼續(xù)降低，低于12--18g/l時，雜質(zhì)砷、銻、鉍有在陰極放電析出的危險，所以需控制手術(shù)室凈化裝修的凈化液一段銅離子濃度維持在30g/l以上，以保證生產(chǎn)合格電銅。

（2）凈化液車間除雜能力與現(xiàn)有生產(chǎn)能力

電解液中雜質(zhì)含量大幅升高，Bi含量較標(biāo)準(zhǔn)值升高4倍。若按陽極板中Bi含量0.02％標(biāo)準(zhǔn)進行計算，其電解液處理量見式。而現(xiàn)在手術(shù)室凈化裝修中凈化二段電解液處理能力為21900ｍ3，若雜質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)，理論上可基本滿足生產(chǎn)，但凈化液系統(tǒng)還需年處理金銀車間分銅液量3600ｍ3。

以上就是潤德凈化今天所要分享的內(nèi)容，實際手術(shù)室凈化裝修過程中，陽極板產(chǎn)能由6萬t擴產(chǎn)至10萬t，而凈化液車間未相應(yīng)擴產(chǎn)，造成現(xiàn)有凈化液一段能力是凈化液二段能力的1.55倍，且需處理金銀車間分銅液，導(dǎo)致凈化液脫銅除雜能力不足，急需擴大凈化液能力。