GMP凈化車間生產(chǎn)工藝中常見的問題
發(fā)布時(shí)間:2018-11-19 瀏覽次數(shù):2059
隨著國家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整,對(duì)于新能源的需求也逐漸增加。這也促使新能源行業(yè)得到了較好的發(fā)展。近幾年一些新能源材料的生產(chǎn),比如鋰電子電池等。傳統(tǒng)生產(chǎn)車間中會(huì)受到各種因素的影響而導(dǎo)致最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,而GMP凈化車間因?yàn)槠涮厥庑?,可以保證GMP凈化車間中的空氣潔凈度受到普遍歡迎,但是,除此之外企業(yè)還要在其他方面找到原因,因此需要針對(duì)影響GMP凈化車間生產(chǎn)工藝的因素進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。
GMP凈化車間生產(chǎn)工藝中常見的問題主要包含以下幾點(diǎn):
1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中雖然有一定的工藝規(guī)范,但是無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不少一線的操作人員大多數(shù)缺乏技術(shù)技能,或者技術(shù)過于單一,缺少工藝規(guī)范化常識(shí),人員流失率比較高,在人員流失之后還無法進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充,導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)能和品質(zhì)都無法得到相應(yīng)的保障。
2、設(shè)備日常出現(xiàn)故障比較多,對(duì)生產(chǎn)作業(yè)效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響,沒有使整個(gè)現(xiàn)有GMP凈化車間的人員配置達(dá)到理想化。
3、GMP凈化車間的管理措施有效性較低,沒有建立起專門的考核制度和管理辦法,這也導(dǎo)致工作人員對(duì)于自己崗位職責(zé)不夠清楚,以至于缺乏責(zé)任感。
4、各個(gè)崗位之間缺少有效的溝通合作,導(dǎo)致部門之間數(shù)據(jù)對(duì)接出現(xiàn)問題;車間環(huán)境需要進(jìn)一步的優(yōu)化,傳統(tǒng)車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)零配件、半成品和成品的隨意擺放,對(duì)于不必要的廢棄物品需要及時(shí)的進(jìn)行清除,使整個(gè)生產(chǎn)線和車間都保持整潔,這樣才可以為產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提高奠定基礎(chǔ)。
5、使用工具擺放不夠整齊,導(dǎo)致后GMP凈化車間期維修和調(diào)試設(shè)備中比較麻煩;生產(chǎn)過程中出現(xiàn)較為嚴(yán)重的產(chǎn)品堆積,對(duì)后期產(chǎn)品的清尾結(jié)單工作產(chǎn)生嚴(yán)重影響,導(dǎo)致工時(shí)和加工成本的增加。
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