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　　空氣潔凈技術(shù)是實現(xiàn)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)措施，藥品、食品等都屬于特殊的產(chǎn)品，關(guān)系到人們的人身安全，其生產(chǎn)、儲存、檢測等各個環(huán)節(jié)都必須要保證潔凈度，空氣潔凈技術(shù)在各行業(yè)的GMP凈化車間建設(shè)中都起到很關(guān)鍵的作用。GMP凈化車間強調(diào)以預(yù)防為主，在生產(chǎn)過程中建立覆蓋全過程的質(zhì)量保證體系，實行全面控制，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準的要求。

　　在我國GMP凈化車間中與空氣潔凈度要求的規(guī)定如下：

　　(1)藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境：GMP凈化車間的地面、路面及運輸?shù)炔粦?yīng)對藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得互相妨礙。

　　(2)GMP凈化車間應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度別進行合理布局。同一凈化車間內(nèi)以及相鄰廠房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。

　　(3)在設(shè)計和建設(shè)GMP凈化車間時，應(yīng)考慮便于進行清潔工作。潔凈室的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒無脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧或采取其他措施，以減少灰塵積累和便于清潔。

　　(4)進入GMP凈化車間的空氣必須凈化，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分空氣潔凈級別。凈化車間內(nèi)空氣的微生物數(shù)和塵粒數(shù)應(yīng)定期檢測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)記錄存檔。

　　(5)GMP凈化車間的窗戶、天棚及進入室內(nèi)的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa，凈化車間與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa，并應(yīng)有指示差的裝置。

　　(6)GMP凈化車間的溫度和相對濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。無特殊要求時，溫度應(yīng)控制在18~26℃，相對濕度控制在45%~65%。

　　(7)與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體應(yīng)經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)要求。

　　(8)倉儲區(qū)要保持清潔和干燥。照明、通風等設(shè)施及溫度、濕度的控制應(yīng)符合儲存要求并定期監(jiān)測。

　　(9)根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝要求，GMP凈化車間內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度等級應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設(shè)施。

　　根據(jù)GMP凈化車間設(shè)計要求，藥品的生產(chǎn)環(huán)境要求控制溫度、濕度、塵粒和微生物數(shù)。而我們知道，微生物往往附著在塵埃上，而塵埃的多少與種類往往與空氣質(zhì)量密切相關(guān)。所以空氣污染是空氣潔凈技術(shù)需要解決的主要問題。