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　　藥品是與人們生命健康密切相關(guān)的特殊商品，它的質(zhì)量必須確保萬無一失。制藥行業(yè)建設(shè)GMP凈化車間的最終目標，是為了確保生產(chǎn)的每一支針、每一顆藥都能安全、有效。GMP凈化車間對環(huán)境控制的對象，在以微粒和微生物為重點的同時，也不能疏忽一切可能影響藥品質(zhì)量的其它污染物質(zhì)，GMP凈化車間需要潔凈環(huán)境。

　　制藥行業(yè)對空氣潔凈度要求很高，GMP凈化車間要求最高等級達A級，即我們常講的百級凈化。對空調(diào)機組在漏風及過濾方面要求很高。GMP凈化車間各個區(qū)域壓力差控制嚴格，避免藥品之間的交叉污染。這就要求AHU風量必須要穩(wěn)定，否則壓力差得不到保證。GMP凈化車間還要求有嚴格的恒溫恒濕要求，對表冷器等部件的性能要求非常高。

　　GMP凈化車間溫度、濕度的測試方法

　　溫度測試是確認空氣處理設(shè)施的溫度控制能力，溫度測試應(yīng)在GMP凈化車間進行調(diào)試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24H以上后進行。GMP凈化車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應(yīng)用;一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

　　GMP凈化車間溫度的測試：應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測量時間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。GMP凈化車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

　　GMP凈化車間濕度的測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同，宜一同測試。

　　藥廠在GMP驗證階段通常連續(xù)運行長達一年之久，實際生產(chǎn)的時候也是長時間連續(xù)運行。對機組的穩(wěn)定性及壽命是個非常嚴格的考驗。藥廠GMP凈化車間通常會引入10-40%不等的新風，處理新風的表冷盤管性能必須可靠，否則對空調(diào)房間的溫濕度是嚴重的威脅。為了防止細菌對藥品的污染，GMP凈化車間包括空調(diào)系統(tǒng)定期清洗、消毒，這就要求空調(diào)機組自身潔凈、容易清洗且耐消毒劑的腐蝕。

　　任何一項有效的污染控制技術(shù)，都應(yīng)包括必要的硬件條件和嚴謹?shù)能浖芾磉@兩個不可分隔的前提。舍棄或偏廢任一方面，都不能取得滿意的效果。GMP凈化車間嚴格、規(guī)范有序、科學(xué)的管理，為控制污染奠定了基礎(chǔ)。