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　　在我國，凈化車間技術(shù)最早開始于上世紀60年代。當時的凈化車間技術(shù)是為了滿足精密儀器、航空儀表以及電子行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量需求，滿足這些行業(yè)在加工和實驗研究所需的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性而誕生的一門新興技術(shù)。而現(xiàn)在，凈化車間技術(shù)已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用于電子、制藥、食品等多種產(chǎn)業(yè)。那么建設(shè)電子廠凈化車間有何重要意義呢?電子廠凈化車間設(shè)計有何要求呢?

　　在應(yīng)用凈化車間技術(shù)的眾多行業(yè)中，電子行業(yè)對潔凈及相關(guān)受控環(huán)境的依賴性最大，凈化車間技術(shù)在電子行業(yè)應(yīng)用約占整個潔凈行業(yè)市場的67%。在我國，每年電子行業(yè)花費在潔凈室方面的費用約為50億元，據(jù)調(diào)查，世界上面積最大的潔凈室即應(yīng)用于平板顯示行業(yè)，一個單體的凈化車間廠房面積可容納32架飛機。

　　電子廠凈化車間技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，因為它與產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。因此建設(shè)電子廠凈化車間是非常有必要的。

　　電子廠凈化車間的設(shè)計，以芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程凈化車間除了對微粒的嚴格控制外，還對溫濕度的控制、照度微震等要求更嚴格，消除靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，從而使環(huán)境達到電子產(chǎn)品在潔凈環(huán)境的生產(chǎn)工藝要求。

　　電子廠凈化車間的溫、濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定當生產(chǎn)工藝無具體要求時，其溫度可按20~26℃、相對濕度30%~70%采用;氣流流型為單向流或混合流，風速0.2-0.45m/s;電子制造廠萬級無塵車間內(nèi)的噪聲級不應(yīng)大于65dB(A);垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%;與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa;保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

　　目前由于國際上知名大型電子企業(yè)紛紛到中國建廠，建設(shè)電子廠凈化車間的需求也隨之增加，中國的凈化車間企業(yè)也快速發(fā)展。隨著我國工業(yè)發(fā)展的日益高科技化，產(chǎn)品日益精密化、微型化，對潔凈環(huán)境的依賴也越來越強，電子廠凈化車間在我國存在著巨大的市場空間。