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為了保障凈化工程的正常運行，一些凈化過程中的細節(jié)使我們一定要做好的，下面潤德凈化帶大家了解一下關(guān)于凈化工程中衛(wèi)生潔凈管道的焊接要求。

1.焊前準備

切割管道時必須使用衛(wèi)生干凈的管道切割工具，以確保切割的準確性，并且管道不會被不干凈的切割工具污染。凈化工程中，管口切面要和管子軸線保持90°垂直。管口要無毛刺，飛邊或氧化皮等，切邊處不要倒角。必要時在組對前用丙酮清洗焊口處。要焊接的二個對口要緊密配合，不留間隙。

由于管道和配件之間總是存在一些錯邊的情況，因此有必要測量管口周圍的錯位情況（每90°一個點），以將不對中程度降至最低。點焊的焊點要均勻，在滿足點焊作用的條件下，點焊要盡可能少，盡可能小。不要引起內(nèi)表面有氧化的顏色。凈化工程中要注意焊接時電網(wǎng)的電壓波動影響焊接質(zhì)量，必要時增加穩(wěn)壓設備。

（1）管道內(nèi)空氣的置換

用氬氣代替待焊接管道中的空氣是衛(wèi)生管道焊接中非常重要的一步，這與焊接接頭內(nèi)表面的氧化水平有關(guān)，而且內(nèi)表面的氧化不易檢查，通過內(nèi)窺鏡檢查，有時鏡頭會改變接頭內(nèi)表面的顏色。凈化工程中，置換的氬氣一定要和焊接所使用的氬氣純度一致(U級以上)，要用測氧儀檢查置換的結(jié)果，當氧含量小于1%時，才可進行焊接鑒定試驗，焊接時要保持氬氣在管道內(nèi)有少許流動。

（2）焊接現(xiàn)場鑒定試驗

在焊接工藝和焊工資格符合要求的情況下，凈化工程現(xiàn)場開始焊接工作前，還要進行焊接現(xiàn)場鑒定試驗，為節(jié)省成本，有些試樣有重復疊加時，經(jīng)業(yè)主或業(yè)主代表書面同意，可相互代替。

2.焊接質(zhì)量

衛(wèi)生潔凈管道的焊接接頭，除其機械性能和質(zhì)量滿足常規(guī)的要求外，凈化工程還有其特點，要有利于CIP的清洗。這就在一些內(nèi)表質(zhì)量上有更高的要求。凈化工程中，管道焊縫的外表面要100%目視檢驗，一般焊縫外表面的質(zhì)量只能部分反映內(nèi)表面的質(zhì)量。內(nèi)表面要盡可能進行目視檢查。當內(nèi)表面無法進行目視檢查時，凈化工程要通過內(nèi)窺鏡或其他檢驗工具進行檢驗。

用內(nèi)窺鏡或其他工具檢驗內(nèi)表面前，可在一些能目視的焊接接頭上對這些檢驗工具進行校驗，滿意后才開始檢查。ASME BPE和AWS D18.1都規(guī)定了焊接接頭的檢查比例，這些規(guī)定是檢驗的最低要求。在實際凈化車間中，檢驗的比例要高于這些比例。ASME BPE和AWS D18.1也規(guī)定了衛(wèi)生潔凈管道焊接接頭質(zhì)量的接受標準，各工程公司自己的規(guī)范對衛(wèi)生潔凈管道焊接質(zhì)量也有不同的要求。