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油漆噴涂過程主要產(chǎn)生油漆霧和有機(jī)廢氣污染，有機(jī)廢氣主要是苯，甲苯，二甲苯等。同時(shí)，打磨后的木料在上料口吹掃過程中會產(chǎn)生非常細(xì)小的粉塵。潤德凈化了解到，這些有毒的苯系有機(jī)廢氣和粉塵部分彌漫在凈化工程內(nèi)，影響工人的身體健康，部分廢氣排至室外又對周圍環(huán)境造成污染。凈化工程原有的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)達(dá)不到要求，應(yīng)盡快對這種狀況進(jìn)行徹底整改。

從噴漆房排放的廢氣中含有大量的漆霧。為了確?；钚蕴吭谖窖b置中的吸附效果并延長活性炭的使用壽命，廢氣必須進(jìn)行預(yù)處理才能進(jìn)入吸附凈化裝置。凈化工程中，預(yù)處理裝置分為兩級，即濕式除塵器（柜式噴淋設(shè)備）和干式除塵器，以確保漆霧的凈化率達(dá)到95％以上。為防止水和少量的漆霧進(jìn)入吸附凈化裝置，廢氣先經(jīng)濕式除塵器后再進(jìn)入干式除塵器，以確保吸附凈化裝置的氣源干凈、無顆粒。

吸附過程：有機(jī)廢氣通過干濕兩級集塵器除去漆霧，然后進(jìn)入吸附床。凈化工程中，有機(jī)物被活性炭吸附。潔凈氣體高空排放?；钚蕴窟_(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物被濃縮在活性炭內(nèi)。

脫附過程：凈化工程中，啟動催化床的加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，吸附床受熱后有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，然后進(jìn)入催化裝置催化分解成co2和h2o后達(dá)標(biāo)排放，釋放出的能量用于吸附床脫附。直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，活性炭得到再生，有機(jī)物得到分解處理。

自動噴漆房凈化系統(tǒng)配備三臺活性炭吸附床，單床處理風(fēng)量為30000m3/h，凈化工程中，采用兩床吸附和一床解吸的連續(xù)工作方式。手工無塵噴漆室凈化系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)活性炭吸附床，處理風(fēng)量為40000m3／h，利用非工作時(shí)間進(jìn)行脫附。活性炭吸附床的設(shè)計(jì)濾速為0.8m／s，駐留時(shí)間為0.56ｓ，活性炭吸附周期為24h。凈化工程期間，自動噴漆室與手工無塵噴漆室共用一套催化燃燒床，處理風(fēng)量為6000m3／h，電加熱時(shí)間約為1h，單床脫附時(shí)間為3h。

在凈化車間中，潤德凈化采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，這是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。凈化工程中，活性炭吸附床采用新型防水蜂窩狀活性炭，該活性炭的比表面積和孔隙率大，流體阻力小，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95％。