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　　一、潔凈車間管道：管道材料宜選用無毒工程塑料或不銹鋼。

　　不銹鋼材料的特點是：

　　1.鈍化后呈化學惰性;

　　2.易于消毒;

　　3.工作溫度范圍廣。

　　二、潔凈車間管道的連接和試壓接頭：

　　潔凈車間不銹鋼管道應采用熱熔式氬弧焊焊接，內壁要光滑，應檢查焊接質量，記錄焊接的數(shù)量，并做X光拍片。由于管道在技術夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據(jù)設備手冊先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小，頻率等。

　　三、潔凈車間管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

　　1.潔凈車間純化水循環(huán)預沖洗：

　　準備一個貯液罐和一臺水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，能裝一只流量計;

　　2.堿液清洗：

　　準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放;

　　3.沖洗：

　　將純化水加入貯罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30min;

　　4.純化：

　　(a)用純化水及化學純的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環(huán)60min后排放;

　　(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min然后排放;

　　5.初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min;

　　6.沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致;

　　7.純蒸汽消毒：

　　將潔凈車間蒸汽通入整個不銹鋼的管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應加以記錄。