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　　凈化車間設(shè)備管理是為了最有效的發(fā)揮設(shè)備效能,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,而以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率與壽命周期經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用一系列理論、方法,而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的設(shè)計(jì)、選型、維修、改造等各種技術(shù)活動(dòng)和管理活動(dòng)的總稱。下面介紹下凈化車間設(shè)備管理方面存在的缺陷及對(duì)生產(chǎn)效率的影響。

　　1、凈化車間的人員素質(zhì)參差不齊,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高

　　隨著公司體制的改革,人員的分流,崗位人員結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,青工的比例已占到百分之七十多,凈化車間人員素質(zhì)參差不齊。設(shè)備操作者應(yīng)具備的“三好”、“四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”基本技能要求達(dá)不到,在點(diǎn)檢過程中,操作人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般設(shè)備故障,也不能獨(dú)立排除,更談不上協(xié)助檢修人員來排除故障,只會(huì)把問題上交,無形之中延長(zhǎng)了故障的排除時(shí)間,增加了停機(jī)損失。另外凈化車間設(shè)備的日常保養(yǎng)跟不上,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,使設(shè)備帶病運(yùn)行,造成設(shè)備隱蔽故障點(diǎn)增多,故障潛伏期延長(zhǎng),使故障范圍擴(kuò)大,從而造成故障損失、停機(jī)損失,造成生產(chǎn)效率降低。

　　2、備件管理上存在缺陷,嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率提高

　　由于在備件計(jì)劃制定中,對(duì)訂貨周期、加工周期考慮不周,造成瓶頸設(shè)備的備件儲(chǔ)備不足,當(dāng)瓶頸設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),造成停機(jī)損失的增加。而易耗備件又易出現(xiàn)儲(chǔ)備量過多的情況,造成庫(kù)存浪費(fèi)。另外,凈化車間沒有建立備件入庫(kù)檢查制度,領(lǐng)取的備件也沒有做到次次檢查:加工尺寸是否合乎要求?技術(shù)參數(shù)是否合乎要求?一旦備件領(lǐng)回沒有檢查就人庫(kù)保存,再使用時(shí),出現(xiàn)備件不合適的情況,不是對(duì)備件再加工,就是對(duì)其它部位進(jìn)行改造,往往使凈化車間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間難以保證,無謂增加檢修時(shí)間。

　　3、凈化車間的設(shè)備檢修與生產(chǎn)運(yùn)行之間存在矛盾,制約生產(chǎn)效率的提高

　　沒有充分考慮設(shè)備與生產(chǎn)關(guān)系的協(xié)調(diào),檢修計(jì)劃制定存在紕漏,在計(jì)劃實(shí)施時(shí),生產(chǎn)運(yùn)行得不到及時(shí)調(diào)整。比如對(duì)凈化車間煅燒爐排料設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)進(jìn)行更換時(shí),沒有提前告知凈化車間生產(chǎn)管理人員,對(duì)煅旋爐的工藝參數(shù)和產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整,計(jì)劃實(shí)施后,使?fàn)t溫下降幅度較大,對(duì)恢復(fù)生產(chǎn)的正常運(yùn)行造成困難,引起較大產(chǎn)量損失。