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　　(1)問題一:不良品的混人較多。

　　所謂不良品的混入,指在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的漏檢,導(dǎo)致一部分不良的原料混人到凈化車間生產(chǎn)線或在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中已經(jīng)檢驗(yàn)出來,并隔離在倉庫,而在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來,混入了生產(chǎn)制造過程中甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品,在進(jìn)入下一道工序時又粗心地混入其中。這些問題往往到了最后清洗、檢驗(yàn)工序時才被發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致返工,甚至導(dǎo)致零件直接報(bào)廢,造成浪費(fèi)。

　　(2)問題五:現(xiàn)場規(guī)章制度執(zhí)行不力。

　　在凈化車間主任和班組長的多次巡檢中發(fā)現(xiàn)操作工有不按照要求操作,凈化車間設(shè)備未進(jìn)行正確檢查,就開始生產(chǎn)-些員工沒有對加工的零件進(jìn)行首栓和過程檢,就已經(jīng)把《員工自檢、班長巡檢記錄表》填寫了一些員工在工作時沒有佩戴上崗證,把上崗證忘在家里或放在包里。少數(shù)凈化車間員工沒有遵循公司的相關(guān)規(guī)定,中午在車間里打牌,噪聲很大,嚴(yán)重影響了其他員工在車間里休息。

　　(3問題六:現(xiàn)場物料放置雜亂。

　　由于凈化車間的生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏完善的定置管理,導(dǎo)致現(xiàn)場物料放置雜亂,一些物料堆放在過道或他人的工作區(qū)域內(nèi),占用了很多空間。由于生產(chǎn)流動不暢,使得生產(chǎn)現(xiàn)場物料堆積的現(xiàn)象比較嚴(yán)重,幾乎隨處可見,而且成品、半成品、毛坯、廢品等經(jīng)常被混放在一起,顯得雜亂無章。此外,零部件尋找困難、零部件遺失、指示要求傳達(dá)至生產(chǎn)現(xiàn)場不明確、零部件狀態(tài)不清等問題時有發(fā)生。

　　(4)問題八:工位器具雜亂放置。

　　不少凈化車間員工在用完某個工位器具之后,隨便放在一個地方,等到下一次需要用到該工位器具時,需要花費(fèi)很長時間來尋找工位器具擺放的位置,導(dǎo)致工作效率低下.

　　(5)問題九:通道不明確或被占。

　　由于凈化車間物科的隨意擺放,通道上散亂地堆積著一些物料,導(dǎo)致員工行走或搬運(yùn)物品時很不方便。有些地方員工只能側(cè)身而行才能通過,而且經(jīng)常出現(xiàn)員工被這些堆放的物料磕碰、劃傷的情況.