在一些制造企業(yè)內(nèi)，有機廢氣處理設備對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機化合物，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)比較普遍的應用方法有活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，效果雖有，但一般。而且還存在耗用大量吸附材料或燃料的耗能問題，在工藝落后、成本高、二次污染較嚴重等問題，特別是對于大流量、低濃度的有機廢氣，更有存在著不少等待著解決的問題。那么為什么說GMP
凈化車間采用活性炭吸附脫附方式處理不合適呢？
其原因有：活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生，雖然說實際運行的費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監(jiān)控等問題，但仍在有機廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。不過，通過對GMP凈化車間廢氣情況進行分析，結論是GMP凈化車間采用活性炭吸附脫附方式處理卻并不合適，這是因為：
1、一般認為，硫化氫、胺類、醛類（如某GMP凈化車間廢氣因子中的硫化氫（H2S）、三乙胺（C6H15N）、甲醛（HCHO）等）本身就是不適合活性炭吸附的物質。
2、分子量低于45的高揮發(fā)性物質，如某GMP凈化車間廢氣因子中甲醇（CH3OH，分子量32.04）、硫化氫（H?S，分子量34.08）、乙醇（C2H5OH，分子量46.07）、乙硼烷（B2H6，分子量27.67）、甲醛（HCHO，分子量30.03）、氨氣（NH3，分子量17.03）等，基本上不被活性炭穩(wěn)定吸附。
3、有些制藥
GMP凈化車間當中的各種有機廢氣因子沸點差距太大，如DMSOL（三甲基亞砜，沸點197.5℃）、氯甲酸苯酯（沸點187℃）、乙二醇二甲醚（沸點197.5℃）、二氯丙酮（沸點173.4℃）等沸點很高，與低沸點的因子硫化氫（沸點-60.4℃）、乙硼烷（沸點-92.6℃）、甲醛（沸點-19.5℃）等相差太大，這樣事非常不利于活性炭吸附脫附處理的。
