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 　在啤酒制作的工程中，其中有不少的環(huán)節(jié)都是需要在凈化車(chē)間中制作的。這個(gè)時(shí)候就免不了要提到凈化車(chē)間的空氣凈化系統(tǒng)，因?yàn)橐恍┪⑿〉募?xì)菌往往會(huì)影響到啤酒制作出來(lái)的口味，下面就由小編帶大家走進(jìn)啤酒凈化車(chē)間來(lái)了解他的空氣凈化系統(tǒng)。

　　啤酒灌裝凈化車(chē)間是在特定的環(huán)境條件下運(yùn)行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級(jí)別協(xié)調(diào);潔凈廠房設(shè)計(jì)重點(diǎn)為防污染、防混淆、防差錯(cuò)事故措施;潔凈室的整場(chǎng)規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)境要求，按照潔凈室運(yùn)行的熱濕負(fù)荷進(jìn)行主體工藝參數(shù)確定;潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計(jì)、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，所有計(jì)量?jī)x器必須符合國(guó)家法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn);潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清洗、潤(rùn)滑及維修。

　　目前設(shè)計(jì)建造的啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間一般分為十萬(wàn)級(jí)(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(jí)(換氣次數(shù)最高達(dá)50次/H)三個(gè)級(jí)別;潔凈度萬(wàn)級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無(wú)菌風(fēng)吹風(fēng)。

　　啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分，空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過(guò)濾→消音→高效過(guò)濾→潔凈室。

　　凈化車(chē)間的空氣凈化采用空氣過(guò)濾、氣流排污、提高室內(nèi)空氣靜壓等措施來(lái)達(dá)到目的，空氣處理還要按滿(mǎn)足工作人員的舒適性來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入潔凈室空氣的溫度和相對(duì)濕度;潔凈度的級(jí)別無(wú)需要求太高，凈化工程空氣凈化系統(tǒng)裝備的選擇在滿(mǎn)足潔凈度要求的前提下，應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)化;啤酒生產(chǎn)最重要的是生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的管理，潔凈度級(jí)別設(shè)計(jì)得很高，超過(guò)生產(chǎn)實(shí)際對(duì)質(zhì)量的需要，完全沒(méi)有必要，不但加大了成本投入和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，而且如果生產(chǎn)時(shí)管理不當(dāng)實(shí)際上也并不能達(dá)到設(shè)計(jì)的效果。潤(rùn)德凈化可提供啤酒凈化車(chē)間、潔凈室的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工裝修等配套服務(wù)。