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 　現(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)的食品廠凈化車間對(duì)空氣的過濾是采用HEPAEA或是ULPA的方式，將污染物進(jìn)行過濾，一般可達(dá)到99%的過濾效果。我們都知道，食品廠凈化車間的潔凈區(qū)對(duì)潔凈度的要求十分嚴(yán)格，一旦出現(xiàn)污染，工藝或是產(chǎn)品的質(zhì)量都會(huì)受到影響。也就是說， 因室內(nèi)的設(shè)備、使用材料、工作人員等產(chǎn)生微粒子等污染后會(huì)迅速影響整個(gè)潔凈區(qū)。所以，為了保證食品廠凈化車間的潔凈度，必須利用氣流將污染物排出室外。

　　對(duì)于亂流式潔凈室減少室內(nèi)污染主要是通過空氣的稀釋作用來完成的，因此，一般不用速度而是用換氣數(shù)來說的。但是，對(duì)食品廠凈化車間中的氣流速度也是有要求：

　　1.和單純空調(diào)房間相比，送風(fēng)口的出口處氣流不要太大。

　　2.吹過水平面的氣流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返氣流，而造成再污染，這一速度一般不宜大干0.2m/s。

　　食品廠凈化車間中凈化效果的如何，要看每步流程是否達(dá)標(biāo)，只有全方面考慮到，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

　　風(fēng)速的控制

　　食品廠凈化車間內(nèi)的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機(jī)器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準(zhǔn)之時(shí)，能以最適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)性效果。

　　另一方面欲達(dá)到食品廠凈化車間潔凈度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風(fēng)速有異，特別是在壁面，氣流會(huì)延著壁面發(fā)生渦流作用，此時(shí)要實(shí)現(xiàn)高潔凈度事實(shí)上很困難。

　　影響因素

　　影響食品廠凈化車間的氣流因素很多，如制程設(shè)備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點(diǎn)，亦應(yīng)列入考慮因素。

　　一般操作臺(tái)或生產(chǎn)設(shè)備等表面的氣流分流點(diǎn)，應(yīng)設(shè)于食品廠凈化車間空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時(shí)，氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點(diǎn)配置在制程區(qū)前方，將成為不當(dāng)?shù)臍饬鞣至?，此時(shí)大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設(shè)備后面，工作臺(tái)因而將受到污染，良率也勢(shì)必降低。