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　　凈化工程制冷系統(tǒng)是由制冷設(shè)備、閥門和管道組成的密閉系統(tǒng)，為保證其密封性，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，凈化工程制冷系統(tǒng)檢漏包括系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和系統(tǒng)真空試驗(yàn)等方法。對(duì)氨制冷系統(tǒng)，用壓縮空氣進(jìn)行試壓，氣壓試驗(yàn)需保持24H，前6H檢查壓力下降不應(yīng)大于3KPa，后18H除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格。在凈化工程對(duì)制冷系統(tǒng)的試驗(yàn)過(guò)程中，以肥皂水涂在各焊口、接口和閥蓋結(jié)合縫處，檢查有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏處應(yīng)作出標(biāo)記，待泄壓后修補(bǔ)，修整后再重新試壓，直到合格為止。凈化工程為縮短試壓時(shí)間，可先將整個(gè)系統(tǒng)以低壓端試驗(yàn)壓力1.18MPa試漏，待低壓試驗(yàn)合格后，再關(guān)閉節(jié)流閥將高、低壓系統(tǒng)隔開(kāi)，然后將低壓管系統(tǒng)的空氣抽到高壓系統(tǒng)，使高壓系統(tǒng)升至試驗(yàn)壓力1.77MPa，再進(jìn)行檢查。試驗(yàn)如使用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)本身，為避免灰塵進(jìn)入氣缸則在壓縮機(jī)入口過(guò)濾網(wǎng)處包上白布，凈化工程在運(yùn)轉(zhuǎn)試壓時(shí)需間歇進(jìn)行，排氣溫度不得超過(guò)140攝氏度。

　　凈化工程的系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，在加注氟利昂前還必須將系統(tǒng)內(nèi)的氣體抽空，否則制冷系統(tǒng)將無(wú)法正常工作，抽真空的另一作用是撿漏，如果系統(tǒng)內(nèi)的氣體一直抽不完，或抽完后壓力回升很快，就說(shuō)明系統(tǒng)還有滲漏點(diǎn)存在，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行壓力撿漏。對(duì)于全封閉、半封閉壓縮機(jī)和以大型壓縮機(jī)所組成的氟利昂制冷系統(tǒng)，則不能以本身的壓縮機(jī)抽真空，改換為真空泵進(jìn)行系統(tǒng)抽真空作業(yè)。小型氟利昂制冷系統(tǒng)的真空試驗(yàn)，如用本身的壓縮機(jī)進(jìn)行，將氮?dú)馄扛臑橛捅?，凈化工程在抽氣工作開(kāi)始前，可將排氣截止閥向上關(guān)閉，充氣管作排氣管，插入盛冷凍機(jī)油的油杯中，觀察管口冒氣泡的情況，若在5分鐘內(nèi)無(wú)氣泡冒出，則可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。凈化工程制冷系統(tǒng)的真空度應(yīng)比當(dāng)?shù)卮髿鈮毫χ档?.67-4KPa以下，整個(gè)系統(tǒng)的真空度在18H內(nèi)無(wú)變化即為合格，試驗(yàn)結(jié)果用U形水銀壓差計(jì)檢查。

　　凈化工程對(duì)撿漏時(shí)查出的滲漏點(diǎn)要區(qū)別不同情況進(jìn)行堵漏，焊縫滲漏或設(shè)備、管材本省有漏點(diǎn)要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓縮氣體全部放空，不能帶壓堵漏；若因喇叭口損壞而滲漏要重新制作喇叭口。法蘭接頭處滲漏，可再旋緊螺栓。凈化車間在堵漏完畢要再次充氣進(jìn)行檢查，直至整個(gè)系統(tǒng)不漏為止。