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　　制藥企業(yè)要求GMP的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、無(wú)菌的藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運(yùn)行和管理體系，最大限度地消除所有潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥品。藥廠車間凈化主要有三大作用：

　　1.保證藥品不受微生物的污染

　　懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，諾不去除空氣中的微生物粒子，藥品的質(zhì)量就難保證。靜脈注射的藥品對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的要求更加的高。另外，藥品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，必須除去這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環(huán)境。

　　2.為工作人員提供健康的工作環(huán)境

　　調(diào)節(jié)控制空氣至合適的溫濕度，為生產(chǎn)人員提供舒適的生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境，也是藥品生產(chǎn)質(zhì)量保證的需要。

　　3.防止車間空氣污染

　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一再提高，藥品成產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，如果直接排入大氣中，不但會(huì)污染車間內(nèi)的空氣，而且也不符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　藥廠車間凈化對(duì)凈化工程的發(fā)展有著不可或缺的重要作用。車間的凈化施工和改造，已經(jīng)成為了眾多醫(yī)藥衛(wèi)生企業(yè)所必須關(guān)注的工作。

　　隨著科技的與日發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)其對(duì)空氣潔凈度的要求主要是從產(chǎn)品加工的精密化、產(chǎn)品的微型化、產(chǎn)品的高純度、產(chǎn)品的可靠性四個(gè)方面提出來(lái)的。藥廠車間凈化技術(shù)不僅局限于制藥企業(yè)，也在以下各個(gè)行業(yè)發(fā)揮的熱量，以此我們也可看出藥品車間凈化的重要性。

　　產(chǎn)品加工的日漸精密化。現(xiàn)代產(chǎn)品的加工精度已經(jīng)進(jìn)入到了亞微米量級(jí)，而且正在向著更小的量級(jí)發(fā)展。

　　產(chǎn)品的日漸微型化。原來(lái)體積為幾千立方厘米的電子裝配件，現(xiàn)在縮減到了零點(diǎn)幾立方厘米。

　　產(chǎn)品的日漸高純度。今天的各種超純材料，都必須在高純度基礎(chǔ)上才能使原材料充分發(fā)揮其固有特性，或者呈現(xiàn)出新的特性。

　　產(chǎn)品的日漸可靠性。高可靠性對(duì)于確保人的安全無(wú)菌操作，對(duì)于藥廠等制藥企業(yè)都有著特殊重要的意義。

　　上述四種情況中，如果有微粒進(jìn)入產(chǎn)品，那么這種微粒就有可能構(gòu)成、短路、雜質(zhì)源或潛在缺陷。上述四種要求越高，則允許存在于環(huán)境空氣中的微粒數(shù)量越少，也就是潔凈程度越高。這就是車間凈化建設(shè)的必要性與重要性。